О компании
На сегодняшний день ОАО «Металлист» является одним из крупнейших в России производителем запасных частей для горнодобывающей и металлургической промышленности В составе завода — три крупных взаимодополняющих цеха: сталелитейный, механосборочный и цех по производству винтовых свай. Сталелитейный цех оснащен электродуговыми и индукционной печами, современным формовочным оборудованием высокой производительности. Это позволяет выпускать высококачественные отливки из марганцовистой и углеродистой стали, а также из серого и износостойкого чугуна массой до восьми тонн. Механосборочный цех укомплектован парком токарных, карусельных, фрезерных, зубодолбежных, строгальных, расточных станков, благодаря чему осуществляется механическая обработка стальных и чугунных отливок. Производственные мощности цеха по производству винтовых свай позволяют производить до 15 000 свай в месяц. Новый продукт завода значительно сокращает финансовые затраты и время при закладке фундамента малоэтажных и промышленных зданий, опор линий электропередач, радиомачт, мостов, эстакад и многих других специальных сооружений.
Запасные части производства ОАО «Металлист» поставляются горнякам и металлургам почти во все регионы Российской Федерации, а так же в страны ближнего и дальнего зарубежья, такие как Казахстан, Узбекистан, Азербайджан, Армения, Болгария и Швеция.
Производительность технологического оборудования цеха: | 30 000т/год | |||
Плавильные печи: | Электродуговые и индукционные печи фирмы ABP (Германия) | |||
Линии машинной формовки: | Оборудование высокой производительности итальянской фирмы IMF | |||
Печи для термообработки: | Термические печи фирмы BOSIO (Словения, Германия) | |||
Максимальный вес отливки: | 8 тонн | |||
Механосборочный цех включает в себя: | Парк карусельных, горизонтально-расточных, горизонтально-фрезерных, радиально-сверлильных станков | |||
Обрабатывающий центр: | Голландский пятикоординатный обрабатывающий центр UNIPORT 7000 | |||
Производительность участка винтовых свай: | 15 000 шт/месяц |
ПРОДУКЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА (СТАЛЬНОЕ И ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ)
Вес, кг | Марка | Виды изделий |
Максимальные габариты отливок, м (длина/ширина/высота) |
Литье из углеродистых марок сталей | |||
50 - 8 500 |
15Л, 25Л, 35Л, 45Л ГОСТ 977-88 |
Заготовки бандажей, заготовки зубчатых венцов, крышки и корпуса редукторов, корпуса стенок торцевых, патрубки загрузочные, патрубки разгрузочные, воронки, элеваторы, короба | 3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из низколегированных марок сталей | |||
50 - 8 500 |
15ХМЛ, 20ХМЛ, 35ГЛ, 35ХМЛ, 40ХЛ ГОСТ 977-88 |
Колеса ведущие, колеса валковых дробилок, звездочки, привода, питатели пластинчатые | 3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из высоколегированных марок сталей | |||
50 - 8 500 |
35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 12Х18Н9Л |
Детали печного оборудования, решетки, поддоны, колосники | 3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из высокомарганцовистой стали | |||
50 - 8 500 | 110Г13Л, 110Г13Х2Л, 125Г18Х2Л, 140Г17Л и их модификации |
Детали дробилок ККД-1500/180, КРД-700/100, КСД-2200, КМД-2200, ККД-900, Sandvik H8800, H6800, H4800, Norberg HP 4, HP400, HP800; детали мельниц МШР, МШЦ, МСЦ, ММС, МПСИ, Metso, Outotec; детали щековых дробилок СМД180-118, Sandvik, Metso, Terex; зуб ковша экскаватора ЭКГ-4,6, ЭКГ-8, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15, ЭКГ-18; звено гусеничное экскаватора ЭКГ-4,6, ЭКГ-8, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15, ЭКГ-18; стенки передние, стенки задние, ковши ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10 |
3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из серого чугуна | |||
50 - 8 500 |
СЧ-15-СЧ30 ГОСТ 1412-85 |
Тюбинги для метро и шахт, крышки и корпуса редукторов, плиты распорные, кокиля, изложницы | 3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из высокопрочного чугуна | |||
50 - 8 500 |
ВЧ40-ВЧ60 ГОСТ 7293-85 |
Тюбинги для метро и шахт, крышки и корпуса редукторов, плиты распорные, кокиля, изложницы | 3,6 х 3,0 х 2,4 |
Литье из хромомолибденовой стали | |||
50 - 8 500 | 60ХГМЛ, 75Х2ГМЛ, 100Х2ГМЛ и их модификации |
Детали мельниц МШР, МШЦ, МСЦ, ММС, МПСИ, Metso Minerals и других производителей; футеровки, решетки, лифтеры, торцевые брони, плиты |
3,6 х 3,0 х 2,4 |
Углеродистая сталь - это сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод. Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si – 0,15-0,35; Mn – 0,3-0,8; S – до 0,06; P – до 0,07.
Легированная сталь - это железоуглеродистый сплав, в состав которого кроме рядовых компонентов введены специальные примеси для изменения основных физических или механических свойств готового продукта металлургии. Вводимые в сплав элементы называют легирующими. Чаще всего используют такие элементы как никель, ванадий, медь, хром и многие другие.
Низколегированная сталь содержит легирующие элементы в небольшом количестве, откуда и соответствующие название. Среди легирующих компонентов: хром, никель, молибден и др., придающие ей особые свойства. Благодаря указанным выше элементам, низколегированная сталь приобретает лучшую прочность, становится более податливой для обработки и устойчивость к коррозии, хотя и остаются достаточно уязвимыми перед воздействием атмосферных явлений. Легирующих элементов в составе сплава должно быть менее 2,5%, от всего объема, не считая углерода.
Высоколегированная сталь - это сплав на основе железа, легированный до 55%. В состав также входят два основных компонента: никель (не более 8%) и хром (содержание 18%).
Высокомарганцовистая сталь отличается высоким содержанием фосфора (до 0,12%), который вносится при легировании ферромарганцем, содержащим 0,30-0,45%.
Чугун серый — это сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений.
Высокопрочный чугун — это чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы. Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объёму, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна.
Хромомолибденовая сталь. Добавка молибдена к стали сообщает ей мелкозернистую структуру, повышает прочность и увеличивает прокаливаемость. Молибден препятствует росту зерна при перегреве и повышает сопротивляемость стали ползучести (ползучестью называется изменение размеров деталей при постоянной нагрузке при высоких температурах).
Виды работ |
Диаметр (ширина), мм |
Длина обрабатываемых деталей, мм |
Масса, кг |
|||
Токарные | 2 400 | 8 000 | 40 000 | |||
Карусельные | 4 770 | 4 000 | 100 000 | |||
Расточные | 3 000 | 2 500 | 100 000 | |||
Фрезерные | 2 500 | 8 000 | 70 000 | |||
Строгальные | 1 800 | 6 000 | 20 000 | |||
Сверлильные | 175 | |||||
Кругошлифовальные | 200 | 630 | 500 | |||
Плоскошифовальные | 320 | 1 000 | 1 000 | |||
Обрабатывающий центр ЧПУ | 3 500 | 8 000 | 100 000 | |||
Электро-эрозионный станок ЧПУ | 750 | 600 | 3 000 |
ОАО "Металлист", благодаря хорошо оснащенному механосборочному цеху, является признанным центром капитального ремонта тяжелого машинного оборудования.
Скачать каталог (размер 6847Kb, pdf)
Подробнее